1

hírek

Melyek az SMT reflow forrasztás speciális hőmérsékleti zónái?A legrészletesebb bevezető.

A Chengyuan reflow forrasztási hőmérsékleti zóna főként négy hőmérsékleti zónára oszlik: előmelegítő zóna, állandó hőmérsékletű zóna, forrasztási zóna és hűtési zóna.

1. Előmelegítő zóna

Az előmelegítés az újrafolyós forrasztási folyamat első szakasza.Ebben az újraáramlási fázisban a teljes áramköri egység folyamatosan felmelegszik a célhőmérséklet felé.Az előmelegítési fázis fő célja az, hogy a teljes táblaszerelvényt biztonságosan visszafolyás előtti hőmérsékletre hozza.Az előmelegítés egyben lehetőség a forrasztópasztában lévő illékony oldószerek gáztalanítására is.Annak érdekében, hogy a pasztaszerű oldószer megfelelően lefolyjon, és a szerelvény biztonságosan elérje a visszafolyás előtti hőmérsékletet, a PCB-t egyenletesen, lineárisan kell melegíteni.A visszafolyási folyamat első szakaszának fontos mutatója a hőmérsékleti meredekség vagy a hőmérsékleti rámpaidő.Ezt általában Celsius fokban mérik másodpercenként C/s.Számos változó befolyásolhatja ezt a számot, beleértve: a megcélzott feldolgozási idő, a forrasztópaszta illékonysága és az összetevők szempontjai.Fontos figyelembe venni ezeket a folyamatváltozókat, de a legtöbb esetben az érzékeny összetevők figyelembevétele kritikus.„Sok alkatrész megreped, ha a hőmérséklet túl gyorsan változik.A hőváltozás maximális sebessége, amelyet a legérzékenyebb alkatrészek ellenállnak, a megengedett legnagyobb lejtés lesz.”A meredekség azonban beállítható a feldolgozási idő javítása érdekében, ha nem használnak hőérzékeny elemeket, és maximalizálja az áteresztőképességet.Ezért sok gyártó ezeket a lejtőket a maximális univerzálisan megengedhető 3,0 °C/s sebességre növeli.Ezzel szemben, ha olyan forrasztópasztát használ, amely különösen erős oldószert tartalmaz, az alkatrész túl gyors felmelegítése könnyen elszabadult folyamatot idézhet elő.Mivel az illékony oldószerek gázt bocsátanak ki, forrasztóanyag fröccsenhet ki a betétekről és a lapokról.A forrasztógolyók jelentik a fő problémát az erőszakos gázkibocsátás során a bemelegítési szakaszban.Miután a táblát felmelegítették az előmelegítési fázisban, be kell lépnie az állandó hőmérsékletű fázisba vagy az előmelegítési fázisba.

2. Állandó hőmérsékletű zóna

A visszafolyó állandó hőmérsékletű zóna jellemzően 60-120 másodperces expozíció a forrasztópaszta illékony komponenseinek eltávolítására és a folyasztószer aktiválására, ahol a fluxuscsoport redoxot kezd az alkatrészek vezetékein és párnáin.A túl magas hőmérséklet a forraszanyag fröcskölését vagy golyósodását, valamint a forrasztópasztához rögzített párnák és az alkatrészek kivezetéseinek oxidációját okozhatja.Ezenkívül, ha a hőmérséklet túl alacsony, előfordulhat, hogy a fluxus nem aktiválódik teljesen.

3. Hegesztési terület

Az általános csúcshőmérséklet 20-40°C-kal a likvidusz felett van.[1] Ezt a határértéket az alkatrész határozza meg, amelyik a legalacsonyabb magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik (a hőkárosodásra leginkább érzékeny rész).Az általános irányelv az, hogy le kell vonni 5°C-ot abból a maximális hőmérsékletből, amelyet a legkényesebb alkatrész elvisel, hogy elérje a maximális folyamathőmérsékletet.Fontos figyelni a folyamat hőmérsékletét, hogy elkerüljük ezt a határértéket.Ezenkívül a magas hőmérséklet (260°C felett) károsíthatja az SMT alkatrészek belső chipjeit és elősegítheti az intermetallikus vegyületek növekedését.Ellenkezőleg, a nem elég meleg hőmérséklet megakadályozhatja a hígtrágya megfelelő visszafolyását.

4. Hűtőzóna

Az utolsó zóna egy hűtőzóna a feldolgozott tábla fokozatos hűtésére és a forrasztási kötések megszilárdítására.A megfelelő hűtés megakadályozza a nem kívánt intermetallikus vegyületképződést vagy az alkatrészeket érő hősokkot.A hűtési zóna jellemző hőmérséklete 30-100°C.Általában 4°C/s hűtési sebesség javasolt.Ez az a paraméter, amelyet figyelembe kell venni a folyamat eredményeinek elemzésekor.

Az újrafolyós forrasztási technológiával kapcsolatos további ismeretekért tekintse meg a Chengyuan Industrial Automation Equipment egyéb cikkeit


Feladás időpontja: 2023-09-09