Az ólommentes hullámforrasztás és az ólommentes reflow forrasztás szükséges forrasztóberendezés az elektronikai termékek gyártásához.Az ólommentes hullámforrasztást az aktív dugaszolható elektronikai alkatrészek forrasztására, az ólommentes újrafolyós forrasztást pedig a forrástüskés elektronikus alkatrészek forrasztására használják.Eszközöknél az ólommentes visszafolyó forrasztás is egyfajta SMT gyártási folyamat.Ezután a Chengyuan Automation megosztja Önnel az ólommentes újrafolyós forrasztási eljárás jellemzőit, összehasonlítva az ólommentes hullámforrasztással.
1. Az ólommentes reflow forrasztási eljárás nem olyan, mint az ólommentes hullámforrasztás, amelyhez az alkatrészeket közvetlenül az olvadt forrasztóanyagba kell meríteni, így az alkatrészeket érő hősokk kicsi.Az ólommentes újrafolyós forrasztásnál alkalmazott különböző fűtési módok miatt azonban néha nagyobb hőterhelés éri az alkatrészeket;
2. Az ólommentes reflow forrasztási folyamatnak csak forraszt kell felvinnie a párnára, és szabályozni tudja az alkalmazott forrasztóanyag mennyiségét, elkerülve a hegesztési hibákat, például a virtuális forrasztást és a folyamatos forrasztást, így a hegesztés minősége jó és megbízható magas;
3. Az ólommentes reflow forrasztási eljárás önpozicionáló hatású.Ha az alkatrész elhelyezési helyzete az olvadt forrasztóanyag felületi feszültsége miatt eltér, amikor az összes forrasztókapocs vagy csap és a megfelelő párna egyidejűleg nedvesedik, a felület feszültség hatására automatikusan visszahúzódik a hozzávetőleges célpozíció;
4. Az ólommentes reflow forrasztási eljárás forraszanyagába nem keveredik idegen anyag.Forrasztópaszta használatakor a forrasztóanyag összetétele megfelelően biztosítható;
5. Az ólommentes visszafolyós forrasztási eljárásnál helyi fűtési források is használhatók, így ugyanazon az áramköri lapon különböző forrasztási eljárások alkalmazhatók;
6. Az ólommentes reflow forrasztási eljárás egyszerűbb, mint az ólommentes hullámforrasztás, és a táblajavítás munkaterhelése kicsi, így munkaerőt, villamos energiát és anyagokat takarítanak meg.
Feladás időpontja: 2023. december 11