Tipikus Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ötvözet hagyományos ólommentes visszafolyó forrasztási hőmérsékleti görbe.A a fűtési terület, B az állandó hőmérsékletű terület (nedvesedési terület), C pedig az ónolvadási terület.260S után a hűtőzóna.
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 ötvözet hagyományos ólommentes visszafolyó forrasztási hőmérsékleti görbe
Az A fűtési zóna célja a NYÁK kártya gyors felmelegítése a fluxus aktiválási hőmérsékletére.A hőmérséklet szobahőmérsékletről körülbelül 150 °C-ra emelkedik körülbelül 45-60 másodperc alatt, és a meredekségnek 1 és 3 között kell lennie. Ha a hőmérséklet túl gyorsan emelkedik, összeeshet, és olyan hibákhoz vezethet, mint például forrasztógyöngyök és áthidalás.
Állandó hőmérsékletű B zóna, a hőmérséklet enyhén emelkedik 150°C-ról 190°C-ra.Az idő az adott termékkövetelményeken alapul, és körülbelül 60-120 másodpercre van beállítva, hogy teljes játékot biztosítson a fluxus oldószer aktivitásának és eltávolítsa az oxidokat a hegesztési felületről.Ha az idő túl hosszú, túlzott mértékű aktiválás léphet fel, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.Ebben a szakaszban a fluxus oldószerben lévő hatóanyag elkezd hatni, és a gyanta lágyulni és folyni kezd.A hatóanyag diffundál és beszivárog a gyantával a PCB-párnán és az alkatrész forrasztási végfelületén, és kölcsönhatásba lép a betét és az alkatrész forrasztási felületének felületi oxidjával.Reakció, hegesztendő felület tisztítása és szennyeződések eltávolítása.Ugyanakkor a gyantagyanta gyorsan kitágul, és védőfóliát képez a hegesztési felület külső rétegén, és elszigeteli azt a külső gázzal való érintkezéstől, megvédve a hegesztési felületet az oxidációtól.A megfelelő állandó hőmérsékleti idő beállításának célja, hogy a NYÁK alátét és az alkatrészek azonos hőmérsékletet érjenek el a visszafolyós forrasztás előtt, és csökkenjen a hőmérséklet-különbség, mert a NYÁK-ra szerelt különböző alkatrészek hőelnyelő képességei nagyon eltérőek.Megakadályozza a visszafolyatás során fellépő hőmérséklet-kiegyensúlyozatlanság által okozott minőségi problémákat, mint például sírkövek, hamis forrasztás stb. Ha az állandó hőmérsékletű zóna túl gyorsan melegszik fel, a forrasztópasztában lévő folyasztószer gyorsan kitágul és elpárolog, ami különféle minőségi problémákat, például pórusokat, kifújást okoz. ón, és bádoggyöngyök.Ha az állandó hőmérsékleti idő túl hosszú, a folyasztószer túlzottan elpárolog, és elveszíti aktivitását és védő funkcióját az újrafolyós forrasztás során, ami számos káros következménnyel jár, mint például a virtuális forrasztás, megfeketedett forrasztási kötés maradványok és fénytelen forrasztási kötések.A tényleges gyártás során az állandó hőmérsékleti időt a tényleges termék és az ólommentes forrasztópaszta jellemzőinek megfelelően kell beállítani.
A C zóna megfelelő forrasztási ideje 30-60 másodperc.A túl rövid ónolvadási idő hibákat, például gyenge forrasztást okozhat, míg a túl hosszú idő túlzott dielektromos fémet okozhat, vagy elsötétítheti a forrasztási kötéseket.Ebben a szakaszban a forrasztópasztában lévő ötvözetpor megolvad és reakcióba lép a forrasztott felületen lévő fémmel.A fluxus oldószere ekkor felforr, és felgyorsítja az elpárolgást és a beszivárgást, és leküzdi a felületi feszültséget magas hőmérsékleten, lehetővé téve a folyékony ötvözetből készült forrasztóanyagot a fluxussal együtt, szétterülve a párna felületén, és beburkolja az alkatrész forrasztási végfelületét, hogy kialakuljon. nedvesítő hatás.Elméletileg minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb a nedvesítő hatás.A gyakorlati alkalmazásoknál azonban figyelembe kell venni a nyomtatott áramköri lap és az alkatrészek maximális hőmérséklet-tűrését.A visszafolyó forrasztási zóna hőmérsékletének és idejének beállításának célja a csúcshőmérséklet és a forrasztási hatás közötti egyensúly, azaz az ideális forrasztási minőség elérése elfogadható csúcshőmérséklet és -idő alatt.
A hegesztési zóna után a hűtőzóna.Ebben a szakaszban a forrasztóanyag folyékonyból szilárd állapotba hűl, és forrasztási kötések jönnek létre, és a forrasztási kötések belsejében kristályszemcsék képződnek.A gyors hűtés megbízható, fényes forrasztási kötéseket eredményezhet.Ennek az az oka, hogy a gyors hűtés hatására a forrasztási kötés tömör szerkezetű ötvözetké alakulhat, míg a lassabb hűlési sebesség nagy mennyiségű fémközi képződményt eredményez, és nagyobb szemcséket képez a csatlakozás felületén.Az ilyen forrasztási kötések mechanikai szilárdságának megbízhatósága alacsony, és a forrasztási kötés felülete sötét és alacsony fényű lesz.
Ólommentes visszafolyó forrasztási hőmérséklet beállítása
Az ólommentes reflow forrasztási eljárásban a kemence üregét egy egész fémlemezből kell feldolgozni.Ha a kemence ürege kis fémlemezdarabokból készül, akkor ólommentes magas hőmérsékleten a kemence ürege könnyen meghajlik.Nagyon szükséges a pálya párhuzamosságának tesztelése alacsony hőmérsékleten.Ha a pálya az anyagok és a kialakítás miatt magas hőmérsékleten deformálódik, elkerülhetetlen a deszka elakadása és leesése.A múltban az Sn63Pb37 ólmozott forrasztóanyag gyakori forraszanyag volt.A kristályos ötvözetek olvadáspontja és fagyáspontja azonos, mindkettő 183 °C.Az SnAgCu ólommentes forrasztási kötése nem eutektikus ötvözet.Olvadáspontja 217-221°C.A hőmérséklet szilárd, ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint 217 °C, és a hőmérséklet folyékony, ha a hőmérséklet magasabb, mint 221 °C.Ha a hőmérséklet 217°C és 221°C között van, az ötvözet instabil állapotú.
Feladás időpontja: 2023.11.27