Mindannyian reméljük, hogy az SMT folyamat tökéletes, de a valóság kegyetlen.Az alábbiakban az SMT termékek lehetséges problémáiról és azok ellenintézkedéseiről adunk némi ismeretet.
Ezután ezeket a problémákat részletesen ismertetjük.
1. Sírkő jelenség
A sírkövezés, mint látható, olyan probléma, amikor a lapelemek az egyik oldalon emelkednek.Ez a hiba akkor fordulhat elő, ha a felületi feszültség az alkatrész mindkét oldalán nincs kiegyenlítve.
Ennek elkerülése érdekében a következőket tehetjük:
- Megnövekedett idő az aktív zónában;
- Optimalizálja a pad kialakítását;
- Megakadályozza az alkatrészek végeinek oxidációját vagy szennyeződését;
- A forrasztópaszta nyomtatók és -kihelyező gépek paramétereinek kalibrálása;
- A sablon kialakításának javítása.
2. Forrasztóhíd
Amikor a forrasztópaszta rendellenes kapcsolatot hoz létre a csapok vagy alkatrészek között, azt forrasztóhídnak nevezik.
Az ellenintézkedések közé tartozik:
- Kalibrálja a nyomtatót a nyomtatási forma szabályozásához;
- Használjon megfelelő viszkozitású forrasztópasztát;
- A rekesznyílás optimalizálása a sablonon;
- Optimalizálja a felszedési és elhelyezési gépeket az alkatrészek helyzetének beállításához és a nyomás kifejtéséhez.
3. Sérült alkatrészek
Az alkatrészeken repedések keletkezhetnek, ha nyersanyagként vagy az elhelyezés és az újrafolytatás során megsérülnek
A probléma megelőzése érdekében:
- Vizsgálja meg és dobja ki a sérült anyagot;
- Kerülje el az alkatrészek és a gépek közötti hamis érintkezést az SMT feldolgozás során;
- Szabályozza a hűtési sebességet másodpercenként 4°C alá.
4. kár
Ha a csapok megsérülnek, akkor felemelkednek a párnákról, és előfordulhat, hogy az alkatrész nem forrasztja a betéteket.
Ennek elkerülése érdekében:
- Ellenőrizze az anyagot, hogy ne dobja ki a rossz csapokkal rendelkező részeket;
- Vizsgálja meg a kézzel elhelyezett részeket, mielőtt elküldi őket az újrafolyató folyamatba.
5. Az alkatrészek rossz pozíciója vagy tájolása
Ez a probléma több olyan helyzetet is magában foglal, mint például az eltolódás vagy a rossz tájolás/polaritás, amikor az alkatrészek ellentétes irányban vannak hegesztve.
Ellenintézkedések:
- Az elhelyező gép paramétereinek korrekciója;
- Ellenőrizze a kézzel elhelyezett alkatrészeket;
- Kerülje el az érintkezési hibákat, mielőtt belépne az újrafolyamatba;
- Állítsa be a légáramlást az újraáramlás során, ami kifújhatja az alkatrészt a megfelelő helyzetéből.
6. Forrasztópaszta probléma
A képen három helyzet látható a forrasztópaszta mennyiségével kapcsolatban:
(1) Forrasztásfelesleg
(2) Nincs elegendő forrasztás
(3) Nincs forrasztás.
Főleg 3 tényező okozza a problémát.
1) Először is, a sablonlyukak eltömődtek vagy nem megfelelőek.
2) Másodszor, előfordulhat, hogy a forrasztópaszta viszkozitása nem megfelelő.
3) Harmadszor, az alkatrészek vagy a betétek rossz forraszthatósága elégtelen vagy hiányzó forrasztást eredményezhet.
Ellenintézkedések:
- tiszta sablon;
- Biztosítsa a sablonok szabványos igazítását;
- A forrasztópaszta mennyiségének pontos szabályozása;
- Dobja ki az alacsony forraszthatóságú alkatrészeket vagy betéteket.
7. Rendellenes forrasztási csatlakozások
Ha néhány forrasztási lépés rosszul megy, a forrasztási kötések eltérő és váratlan alakzatokat alkotnak.
A pontatlan stencillyukak (1) forrasztógolyókat eredményezhetnek.
A betétek vagy alkatrészek oxidációja, az áztatási fázisban eltöltött elégtelen idő és a visszafolyási hőmérséklet gyors emelkedése forrasztógolyókat és (2) forrasztási lyukakat okozhat, az alacsony forrasztási hőmérséklet és a rövid forrasztási idő pedig (3) forrasztási jégcsapokat okozhat.
Az ellenintézkedések a következők:
- tiszta sablon;
- PCB-k sütése az SMT feldolgozás előtt az oxidáció elkerülése érdekében;
- Pontosan állítsa be a hőmérsékletet a hegesztési folyamat során.
A fentiek azok a gyakori minőségi problémák és megoldások, amelyeket a Chengyuan Industry reflow forrasztógyártó javasolt az SMT folyamatban.Remélem hasznos lesz számodra.
Feladás időpontja: 2023. május 17