A nedvesség a PCB áramköri lapok leggyakoribb és legpusztítóbb tényezője.A túlzott nedvesség jelentősen csökkenti a vezetők közötti szigetelési ellenállást, felgyorsítja a nagy sebességű bomlást, csökkenti a Q értéket és korrodálja a vezetőket.A nyomtatott áramköri lapok fémrészén gyakran látunk patinát, amelyet a fém réz és a vízgőz, valamint a konform festékkel nem bevont oxigén közötti kémiai reakció okoz.
És a nyomtatott áramköri lapokon véletlenszerűen talált több száz szennyeződés ugyanolyan pusztító lehet.Ugyanazokat a következményeket okozhatják, mint a nedvességtámadás – elektronbomlást, a vezetők korrózióját és még helyrehozhatatlan rövidzárlatokat is okozhatnak.Az elektromos rendszerekben előforduló leggyakoribb szennyeződések a gyártási folyamatból visszamaradt vegyszerek lehetnek.Ilyen szennyeződések például a folyasztószerek, oldószerleválasztó szerek, fémrészecskék és jelölőfestékek.Vannak olyan jelentős szennyeződési csoportok is, amelyeket a gondatlan emberi kezelés okoz, például emberi testolajok, ujjlenyomatok, kozmetikumok és élelmiszer-maradványok.A működési környezetben számos szennyező anyag is található, például sópermet, homok, üzemanyag, sav, egyéb korrozív gőzök és penész.
A nyomtatott áramköri kártyákra és alkatrészekre konform festék bevonása csökkentheti vagy megszüntetheti az elektronikus működési teljesítmény romlását, ha azokat a működési környezet kedvezőtlen tényezői befolyásolhatják.Ha ez a fajta bevonat kielégítő ideig meg tudja őrizni hatását, például hosszabb ideig, mint a termék élettartama, úgy tekinthető, hogy a bevonat célját elérte.
Konform festésgátló bevonatoló gép
Még ha a bevonatréteg nagyon vékony is, bizonyos mértékig ellenáll a mechanikai rezgéseknek és kilengéseknek, hősokknak és magas hőmérsékleten történő működésnek.Természetesen téves azt gondolni, hogy a fóliák segítségével mechanikai szilárdságot vagy megfelelő szigetelést lehet biztosítani a nyomtatott áramköri lapba helyezett egyes alkatrészeknek.Az alkatrészeket mechanikusan kell behelyezni, és saját megfelelő tömítéssel kell rendelkezniük, így kettős balesetbiztosítás van.
1. Oldószer tartalmú akrilgyanta konform antifesték (jelenleg a legszélesebb körben használt és legnépszerűbb termék a piacon).
Jellemzők: Felületi száradás, gyors kötési idő, jó háromálló tulajdonságok, olcsó ár, átlátszó szín, rugalmas textúra és könnyű javíthatóság jellemzi.
2. Oldószermentes akrilgyanta konform festék.
Jellemzők: UV-kötés, néhány másodperctől több mint tíz másodpercig szárítható, a színe átlátszó, a textúra kemény, és a kémiai korrózióval és kopással szembeni ellenállás is nagyon jó.
3. Poliuretán konform festék.
Jellemzők: törékeny textúra és kiváló oldószerállóság.Kiváló nedvességálló teljesítménye mellett alacsony hőmérsékletű környezetben is stabil teljesítményt nyújt.
4. Szilikon konform festék.
Jellemzők: Puha, rugalmas bevonóanyag, jó nyomáscsökkentő, 200 fokos magas hőmérséklet-állóság, könnyen javítható.
Ráadásul az ár és a teljesítmény szempontjából keresztezési jelenség is van a fenti típusú konform bevonatok között, például a szilikonnal módosított konform bevonatok között.
Feladás időpontja: 2023.10.23