A PCB (nyomtatott áramköri lap) fontos szerepet játszik a mai életben.Ez az elektronikus alkatrészek alapja és útja.Ebben a tekintetben a PCB minősége kritikus.
A NYÁK minőségének ellenőrzéséhez több megbízhatósági tesztet is el kell végezni.A következő bekezdések bevezetőként szolgálnak a tesztekhez.
1. Ionos szennyezettségi vizsgálat
Cél: Az áramköri lap felületén lévő ionok számának ellenőrzése annak megállapítása érdekében, hogy az áramköri lap tisztasága megfelelő-e.
Módszer: A minta felületének tisztításához használjon 75%-os propanolt.Az ionok feloldódhatnak propanolban, megváltoztatva a vezetőképességét.A vezetőképesség változásait rögzítjük az ionkoncentráció meghatározásához.
Szabvány: kisebb vagy egyenlő, mint 6,45 ug.NaCl/sq.in
2. Forrasztómaszk vegyszerállósági vizsgálata
Cél: A forrasztómaszk vegyszerállóságának ellenőrzése
Módszer: Cseppenként adjunk hozzá qs (kvantum-elégedett) diklór-metánt a minta felületére.
Egy idő után törölje le a diklór-metánt fehér vattával.
Ellenőrizze, hogy a pamut foltos-e, és hogy a forrasztómaszk feloldódott-e.
Szabvány: Nincs festék vagy oldódás.
3. A forrasztómaszk keménységi vizsgálata
Cél: Ellenőrizze a forrasztómaszk keménységét
Módszer: Helyezze a táblát sima felületre.
Szabványos teszttollal karcolja meg a csónak keménységét egészen addig, amíg karcolások nem maradnak.
Jegyezze fel a ceruza legalacsonyabb keménységét.
Szabvány: A minimális keménységnek nagyobbnak kell lennie, mint 6H.
4. Csupaszító szilárdsági vizsgálat
Cél: Az áramköri lapon lévő rézhuzalok csupaszítására képes erő ellenőrzése
Felszereltség: Lehúzási szilárdságvizsgáló
Módszer: Csupaszítsa le a rézhuzalt legalább 10 mm-re az aljzat egyik oldalától.
Helyezze a mintalemezt a teszterre.
Függőleges erővel csupaszítsa le a maradék rézhuzalt.
Rekorderő.
Szabvány: Az erőnek meg kell haladnia az 1,1 N/mm-t.
5. Forraszthatósági vizsgálat
Cél: A táblán lévő párnák és átmenő furatok forraszthatóságának ellenőrzése.
Felszereltsége: forrasztógép, sütő és időzítő.
Elkészítés: 105°C-os sütőben 1 órán át sütjük a deszkát.
Dip fluxus.Helyezze a táblát szilárdan a 235°C-os forrasztógépbe, majd 3 másodperc múlva vegye ki, ellenőrizve az ónba mártott párna területét.Helyezze a táblát függőlegesen egy 235°C-os forrasztógépbe, 3 másodperc múlva vegye ki, és ellenőrizze, hogy az átmenő furat ónba mártva van-e.
Normál: A terület százalékának nagyobbnak kell lennie 95-nél. Minden átmenő lyukat ónba kell mártani.
6. Hipot teszt
Cél: Az áramköri lap feszültségállóságának tesztelése.
Felszereltség: Hipot teszter
Módszer: Tiszta és szárítsa meg a mintákat.
Csatlakoztassa a táblát a teszterhez.
Növelje a feszültséget 500 V DC-re (egyenáram) 100 V/s-nál nem nagyobb sebességgel.
Tartsa 500 V DC-n 30 másodpercig.
Normál: Az áramkörben nem lehetnek hibák.
7. Üvegesedési hőmérsékleti vizsgálat
Cél: A lemez üvegesedési hőmérsékletének ellenőrzése.
Felszereltség: DSC (Differential Scanning Calorimeter) teszter, sütő, szárítógép, elektronikus mérleg.
Módszer: Készítse elő a mintát, súlya 15-25 mg legyen.
A mintákat kemencében 105°C-on 2 órán át sütöttem, majd exszikkátorban szobahőmérsékletre hűtöttem.
Helyezze a mintát a DSC-tesztelő mintafokozatára, és állítsa a fűtési sebességet 20 °C/perc értékre.
Szkennelje be kétszer, és rögzítse a Tg-t.
Szabvány: Tg-nek 150°C-nál magasabbnak kell lennie.
8. CTE (hőtágulási együttható) teszt
Cél: az értékelő bizottság CTE.
Felszereltség: TMA (termomechanikai analízis) teszter, sütő, szárító.
Módszer: Készítsen egy 6,35*6,35 mm méretű mintát.
A mintákat kemencében 105°C-on 2 órán át sütöttem, majd exszikkátorban szobahőmérsékletre hűtöttem.
Helyezze a mintát a TMA-tesztelő mintafokozatára, állítsa a melegítési sebességet 10 °C/percre, és állítsa be a végső hőmérsékletet 250 °C-ra.
Rögzítse a CTE-ket.
9. Hőállósági vizsgálat
Cél: A tábla hőállóságának értékelése.
Felszereltség: TMA (termomechanikai analízis) teszter, sütő, szárító.
Módszer: Készítsen egy 6,35*6,35 mm méretű mintát.
A mintákat kemencében 105°C-on 2 órán át sütöttem, majd exszikkátorban szobahőmérsékletre hűtöttem.
Helyezze a mintát a TMA-tesztelő mintafokozatára, és állítsa be a melegítési sebességet 10 °C/perc értékre.
A minta hőmérsékletét 260 °C-ra emeltük.
Chengyuan ipari professzionális bevonógép gyártó
Feladás időpontja: 2023. március 27