Az ólommentes visszafolyó forrasztási hőmérséklet sokkal magasabb, mint az ólom alapú visszafolyó forrasztási hőmérséklet.Az ólommentes reflow forrasztás hőmérséklet-beállítása is nehezen állítható.Különösen azért, mert az ólommentes forrasztási reflow folyamat ablaka nagyon kicsi, nagyon fontos az oldalsó hőmérséklet-különbség szabályozása.A nagy oldalirányú hőmérséklet-különbség a visszafolyó forrasztásnál tételhibákat okoz.Hogyan csökkenthetjük tehát az oldalirányú hőmérséklet-különbséget a visszafolyó forrasztásnál, hogy elérjük az ideális ólommentes visszafolyó forrasztási hatást?A Chengyuan Automation négy tényezőből indul ki, amelyek befolyásolják az újrafolyó forrasztási hatást.
1. Forró levegő átvitel ólommentes visszafolyó forrasztókemencében
Jelenleg a főáramú ólommentes reflow forrasztás a teljes meleg levegős fűtési módszert alkalmazza.A reflow forrasztó kemence fejlesztési folyamatában az infrafűtés is megjelent.Azonban az infravörös melegítés miatt a különböző színű összetevők infravörös elnyelése és visszaverő képessége eltérő, és a szomszédos eredeti miatt A készülék blokkolva van, és árnyékhatást kelt, és mindkét helyzet hőmérséklet-különbséget okoz, és az ólomforrasztás kiugrásának veszélyével jár. a folyamat ablakában.Ezért a reflow forrasztókemencék fűtési módszerében fokozatosan megszűnt az infravörös fűtési technológia.Az ólommentes forrasztásnál különösen a nagy hőkapacitású eredeti készülékeknél kell figyelni a hőátadó hatásra.Ha nem sikerül kielégítő hőátadást elérni, akkor a hőmérséklet-emelkedés mértéke jelentősen elmarad a kis hőkapacitású készülékektől, ami oldalirányú hőmérséklet-különbségeket eredményez.A teljes forró levegős ólommentes visszafolyós sütőhöz képest az ólommentes visszafolyó forrasztás oldalsó hőmérséklet-különbsége csökken.
2. Ólommentes reflow sütő láncsebesség-szabályozása
Az ólommentes visszafolyó forrasztólánc sebességszabályozása befolyásolja az áramköri lap oldalirányú hőmérséklet-különbségét.Általánosságban elmondható, hogy a láncsebesség csökkentése több időt biztosít a nagy hőkapacitású készülékeknek a felmelegedésre, ezáltal csökken az oldalsó hőmérséklet-különbség.De végül is a kemence hőmérsékleti görbéjének beállítása a forrasztópaszta követelményeitől függ, így a korlátozott láncsebesség-csökkentés a tényleges gyártásban irreális.Ez a forrasztópaszta használatától függ.Ha sok nagy hőelnyelő alkatrész van az áramköri lapon, Alkatrészek esetében ajánlatos csökkenteni a visszafolyási szállítási lánc sebességét, hogy a nagy forgácselemek teljes mértékben elnyeljék a hőt.
3. A szélsebesség és a levegő mennyiségének szabályozása ólommentes visszafolyó kemencében
Ha az ólommentes visszafolyó sütőben az egyéb feltételeket változatlanul hagyja, és csak 30%-kal csökkenti a ventilátor sebességét az ólommentes visszafolyós sütőben, az áramköri lap hőmérséklete körülbelül 10 fokkal csökken.Látható, hogy a szélsebesség és a levegő mennyiségének szabályozása fontos a kemence hőmérsékletének szabályozásához.A szélsebesség és a levegő mennyiségének szabályozása érdekében két pontra kell figyelni, amelyek csökkenthetik az ólommentes visszafolyó kemence oldalsó hőmérséklet-különbségét és javíthatják a forrasztási hatást:
⑴ A ventilátor fordulatszámát frekvencia-átalakítással kell szabályozni, hogy csökkentse a feszültségingadozások hatását;
⑵ Amennyire csak lehetséges, csökkentse a berendezés elszívott levegő mennyiségét, mert az elszívott levegő központi terhelése gyakran instabil, és könnyen befolyásolhatja a forró levegő áramlását a kemencében.
4. Az ólommentes visszafolyó forrasztás jó stabilitású, és csökkentheti a kemence hőmérséklet-különbségét.
Még akkor is, ha elérjük az optimális ólommentes visszafolyó kemence hőmérséklet-profil beállítást, ennek eléréséhez az ólommentes visszafolyó forrasztás stabilitására, ismételhetőségére és konzisztenciájára van szükség.Főleg az ólomgyártásban, ha felszerelési okok miatt enyhe eltolódás lép fel, könnyen kiugorhat a folyamatablakon és hidegforrasztást vagy eredeti készülékkárosodást okozhat.Ezért egyre több gyártó kezdi megkövetelni a berendezések stabilitásvizsgálatát.
Feladás időpontja: 2024.01.09