Három festésgátló bevonat négy munkamódszere

1. Fogmosási módszer.

Ez a módszer a legegyszerűbb bevonási módszer.Általában helyi javításra és karbantartásra használják, és használható laboratóriumi környezetben vagy kis tételes próbagyártásban/gyártásban is, általában olyan helyzetekben, ahol a bevonat minőségi követelményei nem túl magasak.

Előnyök: szinte nincs beruházás a berendezésbe és a berendezési tárgyakba;bevonóanyagok megtakarítása;általában nincs maszkolási folyamat.

Hátrányok: szűk alkalmazási kör.A hatékonyság a legalacsonyabb;a teljes tábla festésekor maszkoló hatás lép fel, és a bevonat konzisztenciája gyenge.A kézi működtetés miatt hajlamosak olyan hibák előfordulására, mint a buborékok, hullámok és egyenetlen vastagság;sok munkaerőt igényel.

2. Dip bevonat módszer.

A mártogatós bevonási módszert széles körben alkalmazzák a bevonási folyamat korai napjai óta, és olyan helyzetekben is megfelelő, ahol teljes bevonásra van szükség;bevonathatás szempontjából a mártásos bevonási módszer az egyik leghatékonyabb módszer.

Előnyök: Kézi vagy automatikus bevonat alkalmazható.A kézi működtetés egyszerű és könnyű, alacsony befektetéssel;az anyagátviteli sebesség magas, és a teljes termék teljesen bevonható maszkoló hatás nélkül;az automatizált merítőberendezések kielégíthetik a tömeggyártás igényeit.

Hátrányok: Ha a bevonóanyag-tartály nyitva van, a bevonatok számának növekedésével szennyeződési problémák lépnek fel.Az anyagot rendszeresen cserélni kell, és a tartályt meg kell tisztítani.Ugyanazt az oldószert folyamatosan pótolni kell;a bevonat vastagsága túl nagy, és az áramköri lapot ki kell húzni.A végén sok anyag megy kárba a csepegés miatt;a megfelelő részeket le kell fedni;a burkolat lefedése/eltávolítása sok munkaerőt és anyagi erőforrást igényel;a bevonat minősége nehezen ellenőrizhető.Rossz konzisztencia;a túl sok kézi művelet szükségtelen fizikai károsodást okozhat a termékben;

A bemerítési módszer főbb pontjai: Az oldószerveszteséget sűrűségmérővel bármikor ellenőrizni kell az ésszerű arány biztosítása érdekében;a bemerítés és az extrakció sebességét szabályozni kell.Megfelelő bevonatvastagság elérése és a hibák, például a légbuborékok csökkentése;tiszta és szabályozott hőmérséklet/páratartalom mellett kell üzemeltetni.Hogy ne befolyásolja az anyag pontszilárdságát;nem maradvány és antisztatikus maszkolószalagot kell választania, ha közönséges szalagot választ, ionmentesítő ventilátort kell használnia.

3. permetezési módszer.

A permetezés a leggyakrabban alkalmazott bevonási módszer az iparban.Számos lehetőséget kínál, mint például a kézi szórópisztolyok és az automatikus bevonóberendezések.A permeteződobozok használata könnyen alkalmazható a karbantartáshoz és a kisüzemi gyártáshoz.A szórópisztoly alkalmas nagyüzemi gyártásra, de ez a két permetezési mód nagy működési pontosságot igényel, és a konform bevonattal nem borított területeken árnyékok (az alkatrészek alsó részei) keletkezhetnek.

Előnyök: kis befektetés a kézi permetezésbe, könnyű kezelhetőség;automata berendezések jó bevonatkonzisztenciája;legmagasabb termelési hatékonyság, könnyen megvalósítható online automatikus gyártás, alkalmas nagy és közepes tételes gyártásra.A konzisztencia és az anyagköltség általában jobb, mint a mártogató bevonat, bár maszkolási eljárásra is szükség van, de ez nem olyan igényes, mint a bemerítés.

Hátrányok: Takarási eljárás szükséges;az anyaghulladék nagy;nagy mennyiségű munkaerő szükséges;a bevonat konzisztenciája gyenge, árnyékoló hatás léphet fel, és nehéz a keskeny osztású alkatrészeknél.

4. Berendezés szelektív bevonat.

Ez a folyamat áll a mai ipar középpontjában.Az elmúlt években gyorsan fejlődött, és számos kapcsolódó technológia jelent meg.A szelektív bevonási folyamat automatikus berendezést és programvezérlést használ a releváns területek szelektív bevonására, és alkalmas közepes és nagy tételes gyártásra;it Használjon airless fúvókát az alkalmazáshoz.A bevonat pontos és nem pazarol anyagot.Alkalmas nagyméretű bevonatokra, de magasabb követelményeket támaszt a bevonóberendezésekkel szemben.Leginkább nagy térfogatú laminálásra alkalmas.Használjon programozott XY táblázatot az elzáródás csökkentésére.Amikor a nyomtatott áramköri lap festve van, sok csatlakozó van, amelyeket nem kell festeni.A ragasztópapír felragasztása túl lassú, és túl sok ragasztó marad a letépésekor.Fontolja meg a kombinált burkolat készítését a csatlakozó alakjának, méretének és helyzetének megfelelően, és használja a rögzítőfuratokat a pozicionáláshoz.Takarja le a nem festendő területeket.

Előnyök: Teljesen eltávolítja a maszkolási/maszkolási folyamatot és az ebből eredő rengeteg munkaerő/anyagi erőforrás pazarlását;különféle típusú anyagokat bevonhat, és az anyagfelhasználási arány magas, általában eléri a 95% -ot, ami 50% -ot takaríthat meg a permetezési módszerhez képest, az anyag %-a hatékonyan biztosítja, hogy egyes kitett részek ne legyenek bevonva;kiváló bevonat konzisztencia;az online gyártás magas termelési hatékonysággal valósítható meg;többféle fúvóka közül lehet választani, amelyek tisztább élformát érhetnek el.

Hátrányok: Költség okok miatt nem alkalmas rövid távú/kis tételes alkalmazásokra;még mindig van árnyékoló hatás, és néhány összetett komponensen gyenge a bevonat, ami kézi újrapermetezést igényel;a hatásfok nem olyan jó, mint az automatizált merítés és az automatizált permetezési eljárások.